Внешний вид печи
Правильно выбранная печь полимеризации или сушильная камера – это финальный и самый важный шаг в технологической цепи нанесения покрытий на различные изделия, который определяет, будет ли покрытие долговечным или быстро потеряет вид и устойчивость. При выборе конструкции и формы сушильной печи мы не только следим за тем, чтобы она соответствовала вашим производственным требованиям, но и учитываем несколько важных факторов:
- Энергоэффективность для снижения эксплуатационных расходов
- Минимизация перепадов температуры в пределах рабочей зоны сушки для стабильного качества отверждения
- Оптимизация пространства для уменьшения занимаемой оборудованием площади
- Эффективное использование материалов для снижения затрат и повышения экологической устойчивости
- Простота монтажа и транспортировки для бесперебойной реализации проекта
- Гибкость для будущих модернизаций или расширений с целью адаптации к изменяющимся производственным потребностям
Чтобы наилучшим образом удовлетворить ваши потребности в пространстве и особых эксплуатационных требованиях, компания Tiancheng Coating предлагает сушильные установки в трех конфигурациях компоновки: п-образная печь, прямоточная печь и печь мостового типа.
В процессе нанесения покрытий на различные изделия в воздух цеха выбрасывается довольно низкое количество летучих органических соединений (ЛОС). Для их эффективного сбора обычно применяются цеолитовые роторные системы (роторные концентраторы с цеолитами) с эффективностью улавливания ЛОС до 90-95%. ЛОС адсорбируются на поверхности молекулярного сита роторного концентратора, а небольшой объем десорбированного воздуха применяется для высвобождения концентрированных ЛОС, что значительно сокращает общий объем воздуха и повышает концентрацию ЛОС для более эффективной последующей обработки и сжигания. Данный метод целесообразно использовать для экономии топлива в тех случаях, когда поток обрабатываемого газа высок, а концентрация ЛОС очень низкая.
- Большой объем отработанного воздуха сначала проходит через системы предварительной очистки, которые удаляют туман от краски.
- Очищенный воздух направляется к цеолитному кругу, где адсорбируется 90-95% ЛОС.
- Очищенный воздух безопасно выпускается через дымоход в соответствии со стандартами по выбросам вредных веществ.
- Затем концентрированный поток ЛОС подается в РТО (регенеративный термический окислитель) для полного сгорания и безопасной утилизации.
Регенеративный термоокислитель (РТО) нагревает выхлопные газы из распылительных камер или сушильных печей до высоких температур окисления, расщепляя ЛОС на безвредные CO₂ и H₂O.
Основные компоненты включают в себя:- Области применения: Пахучие газы, органические выхлопные газы и ЛОС в лакокрасочных цехах.
- Диапазон производительности: 5 000-180 000 Нм³/ч.
- Эффективность обработки: До 99,99% в трехкамерном исполнении и 96% в двухкамерном исполнении.
Данная система обеспечивает эффективное удаление ЛОС при сохранении энергоэффективности и соблюдения строгих экологических норм.