Барабанная роторно вакуумная сушилка
Промышленное сушильное оборудование
- Площадь сушки 3.3-168 м²
- Мощность 1.1-18.5 кВт
Барабанная роторно вакуумная сушилка, также называемая дисковой сушилкой непрерывного действия, представляет собой кондуктивную сушилку, работающую по принципу косвенного нагрева, где горячий и холодный продукт, не вступают в прямой контакт. Сушилка эффективно удаляет влагу из порошков и гранул. Yanming предлагает промышленные сушилки в различных исполнениях, включая атмосферные, герметичные, вакуумные и с избыточным давлением, что позволяет удовлетворить широкий спектр требований к сушке.
Промышленные сушилки предлагаются в шести вариантах с диаметром Ø800, Ø1200, Ø1500, Ø2200, Ø2500 и Ø3000. Они изготавливаются из углеродистой стали, нержавеющей стали или титана, где площадь сушки варьируется от 4 до 180 м². Благодаря более чем 300 моделям, сушилка может быть оснащена дополнительным оборудованием для эффективного удаления влаги из различных материалов, удовлетворяя конкретные потребности. Барабанная сушилка широко используется для сушки, охлаждения, обезвоживания и удаления растворителей из сыпучих порошкообразных материалов и гранул в таких отраслях, как производство литиевых батарей, химикатов и фармацевтики.
Сушка начинается с подачи материала в верхний поддон сушилки через загрузочный желоб. Ротационный рычаг с лопастями обеспечивает бережное смешивание и перемешивание материала по спирали, равномерно распределяя его по поддону. Достигнув внешнего края, материал перемещается на следующий, более низкий поддон. По мере продвижения вниз по сушилке поддоны чередуются по размеру (от меньшего к большему), обеспечивая непрерывную и равномерную сушку. Такая конструкция чередующихся поддонов обеспечивает плавный и непрерывный поток материала внутри сушилки. В качестве теплоносителя используется пар, горячая вода или термомасло, которое циркулирует внутри каждого сушильного поддона (лотка), поступая с одного конца и выходя с другого, что обеспечивает равномерную теплопередачу.
Высушенный материал выгружается через отверстие (находиться в нижней части сушилки), а влажный воздух отводится сверху для очистки отходящих газов. После этого процесса, сухой продукт может быть направлен непосредственно на секцию упаковки.
Ротационная сушилка широко используется для обработки порошков и гранул для химической и фармацевтической промышленности, включая производство сухих пищевых добавок и функциональных добавок в секторе переработки продуктов питания.
| Модель | Внешний диаметр (мм) | Высота (мм) | Площадь осушения (м²) | Мощность (кВт) | Модель | Внешний диаметр (мм) | Высота (мм) | Площадь осушения (м²) | Мощность (кВт) |
| Ø1865 | 2877 | 3.3 | 1.1 | Ø3115 | 3981 | 26.3 | 4 | ||
| 3297 | 4.9 | 4401 | 35 | ||||||
| 3717 | 6.6 | 1.5 | 4821 | 43.8 | 5.5 | ||||
| 4137 | 8.2 | 5241 | 52.5 | ||||||
| 4557 | 9.9 | 2.2 | 5661 | 61.3 | 7.5 | ||||
| Ø2166 | 3327 | 8 | 6081 | 70 | |||||
| 3747 | 10.7 | 6501 | 78.8 | 11 | |||||
| 4167 | 13.4 | 6921 | 87.5 | ||||||
| 4587 | 16.1 | 3 | 7341 | 96.3 | |||||
| 5007 | 18.8 | 7761 | 105 | 15 | |||||
| 5247 | 21.5 | 8181 | 113.8 | ||||||
| Ø2820 | 3781 | 18.5 | Ø3768 | 5143 | 48 | 11 | |||
| 4201 | 24.6 | 5643 | 60 | ||||||
| 4621 | 30.8 | 4 | 6143 | 72 | |||||
| 5041 | 36.9 | 6643 | 84 | ||||||
| 5461 | 43.1 | 5.5 | 7143 | 96 | |||||
| 5881 | 49.3 | 7643 | 108 | 15 | |||||
| 6301 | 55.4 | 7.5 | 8293 | 120 | |||||
| 6721 | 61.6 | 8793 | 132 | 18.5 | |||||
| 7141 | 67.7 | 11 | 9293 | 144 | |||||
| 7561 | 73.9 | 9793 | 156 | ||||||
| 7981 | 80 | 10293 | 168 |
Сколько требуется времени для сушки в ротационной сушилке?
Какие ключевые факторы влияют на эффективность сушки?
На эффективность сушки влияет несколько факторов, включая:
- Свойства материала (начальный уровень влажности, размер частиц)
- Требуемый уровень конечной влажности
- Условия работы (температура, давление пара, скорость вала)
- Параметры сушилки (количество лотков, площадь поверхности теплопередачи)
Как контролировать содержание влаги в конечном продукте?
Для поддержания оптимального уровня влаги, стоит учесть некоторые условия:
- Регулирование температуры и скорости вращения соответствующим образом.
- Управление скоростью подачи
- Регулярный контроль и корректирование работы
- Учитывать специфические свойства высушиваемого материала
- Выполнение плановых проверок и технического обслуживания
Наша команда готова помочь вам найти правильное решение - от сушилок и испарителей до кристаллизаторов и систем "под ключ".
