Электрогидравлический листогибочный пресс
Данный листогибочный пресс оснащен гидравлическим приводом, а цилиндры управляют вертикальным движением пуансона и матрицы. Сварная рамная конструкция обеспечивает прочность и легкую эксплуатацию.
Гибочный пресс использует усовершенствованную систему синхронизации, интегрирующую решетчатую линейку на С-образной раме, систему управления ЧПУ и пропорциональный клапан для формирования замкнутого контура сервоуправления. Это обеспечивает точное управление скоростью и положением ползуна, поддерживая параллельность и повторяемую точность позиционирования.
Листогибочный пресс оборудован системой числового программного управления (ЧПУ) моделей CT-8, CT-12, CT-15, DA-53T, DA-58T и поддерживает управление до 12 осями, включая оси Y1, Y2, X, R и V. Дополнительно предусмотрены устройства автоматической смены инструмента, роботизированные манипуляторы и оси компенсации прогиба, что обеспечивает широкие возможности адаптации к различным производственным задачам.
- Материал углеродистая сталь, легированная сталь, алюминиевый сплав, медный сплав, быстрорежущая сталь, карбидный сплав
- Длина 10-6000 мм
- Ширина 10-1500 мм
- Толщина 0.5-20 мм
- Угол 0-180 градусов
- Точность 0.1-0.3 мм
- Форма изгиба V-образная, U-образная, Z-образная, L-образная
| Модель | Номинальное давление (кН) | Длина рабочего стола (мм) | Расстояние между колоннами (мм) (A) | Ход ползуна (мм) (B) | Макс. высота раскрытия (C) | Глубина горловины (мм) (D) | Высота рабочего стола (мм) | Скорость быстрого спуска (мм/с) | Скорость возврата (режим низкой скорости) (мм/с) | Скорость обратного хода (мм/с) | Мощность главного двигателя (кВт) | Объем масляного бака (Л) | Ход заднего упора по оси X | Вес |
| 500 | 1500 | 1200 | 165 | 420 | 250 | 850 | 250 | 10 | 200 | 5.5 | 180 | 600 | 3.7T | |
| 800 | 2500 | 2100 | 165 | 420 | 250 | 930 | 230 | 10 | 180 | 7.5 | 280 | 600 | 5.8T | |
| 1100 | 3200 | 2700 | 205 | 460 | 400 | 930 | 220 | 10 | 160 | 7.5 | 300 | 600 | 7.8T | |
| 1300 | 3200 | 2700 | 205 | 460 | 400 | 930 | 200 | 10 | 160 | 11 | 300 | 600 | 8.6T | |
| 1700 | 3200 | 2700 | 205 | 460 | 400 | 930 | 180 | 10 | 130 | 11 | 400 | 600 | 10.8T | |
| 2200 | 3200 | 2700 | 205 | 460 | 400 | 930 | 180 | 10 | 130 | 18.5 | 400 | 600 | 11.5T | |
| 2500 | 3200 | 2700 | 250 | 520 | 405 | 900 | 140 | 8 | 100 | 18.5 | 450 | 600 | 16.5T | |
| 3200 | 3200 | 2600 | 250 | 520 | 405 | 900 | 130 | 8 | 100 | 22 | 500 | 600 | 17.6T | |
| 4000 | 3200 | 2600 | 300 | 540 | 405 | 900 | 120 | 7 | 90 | 30 | 650 | 600 | 20.5T | |
| 1100 | 4000 | 3300 | 205 | 460 | 400 | 930 | 220 | 10 | 160 | 7.5 | 350 | 600 | 8.8T | |
| 1300 | 4000 | 3300 | 205 | 460 | 400 | 930 | 200 | 10 | 160 | 11 | 350 | 600 | 9.5T | |
| 1700 | 4000 | 3300 | 205 | 460 | 400 | 930 | 180 | 10 | 130 | 11 | 450 | 600 | 11.5T | |
| 2200 | 4000 | 3300 | 205 | 460 | 400 | 930 | 180 | 10 | 130 | 18.5 | 450 | 600 | 12.8T | |
| 2500 | 4000 | 3300 | 250 | 520 | 405 | 900 | 140 | 8 | 100 | 18.5 | 450 | 600 | 18T | |
| 3200 | 4000 | 3200 | 250 | 520 | 405 | 900 | 130 | 8 | 100 | 22 | 500 | 600 | 19.6T | |
| 4000 | 4000 | 3200 | 300 | 540 | 405 | 900 | 120 | 7 | 90 | 30 | 650 | 600 | 22T | |
| 1700 | 6000 | 5000 | 205 | 460 | 405 | 1250 | 180 | 10 | 110 | 15 | 500 | 600 | 18.8T | |
| 2500 | 6000 | 5000 | 250 | 520 | 405 | 1250 | 180 | 8 | 100 | 22 | 580 | 600 | 22T | |
| 3200 | 6000 | 5000 | 250 | 520 | 405 | 1250 | 130 | 8 | 90 | 26 | 650 | 600 | 28T | |
| 4000 | 6000 | 5000 | 300 | 560 | 405 | 1250 | 120 | 7 | 80 | 30 | 750 | 600 | 36T |
- Система CybTouch 8 с сенсорным экраном
Система CybTouch 8 оснащена экраном высокого разрешения с интегрированными функциями. Интерактивный сенсорный экран имеет несколько крупных кнопок, интуитивно понятную компоновку, систему онлайн-поддержки и различные автоматизированные функции, что обеспечивает непрерывное руководство для операторов.
Разработанная для простоты использования система CybTouch 8 может быть установлена на поворотный кронштейн, что удобно для эксплуатации.
- Компенсационный рабочий стол
Гибочный станок оснащен системой компенсации прогиба с ЧПУ, что повышает точность гибки и обеспечивает точные углы. Стандартная конфигурация включает механическую систему компенсации прогиба для оптимальной производительности.
- Механизм компенсации прогиба горла
Решетчатая линейка устанавливается на С-образной раме в положении горла, что позволяет осуществлять микрокомпенсацию деформации под высоким давлением. Данная конструкция позволяет более точную гибку.
- Задний упор с ЧПУ
Задний упор оснащен шариковым винтом, линейной направляющей и регулируемым подъемным упором, что обеспечивает плавное и точное позиционирование. Стандартная конфигурация включает оси X и R с ЧПУ-управлением, пальцами заднего упора, которые можно регулировать в поперечном направлении для адаптации к различной ширине материала. Также включен ручной механизм тонкой настройки для повышения точности.
Балка заднего упора проходит отжиг и обрабатывается на портальном обрабатывающем центре, что обеспечивает высокую стабильность и точность.
- Инструмент для листогибочного пресса с ЧПУ
Пуансон изготовлен из кованной легированной стали, а также проходит обработку с использованием ЧПУ. Поверхность может быть обработана черным оксидным покрытием для предотвращения ржавчины. Инструмент поставляется в виде отдельных сегментированных элементов.
Матрица имеет концентрическую конструкцию, обеспечивающую высокую эффективность при открытии, что оптимизирует производительность.
- Рама пресса
Рама гибочного пресса выполнена в сварном исполнении, колоннами с правой и левой стороны, масляным баком, рабочим столом и нижней балкой. Такая конструкция обеспечивает высокую прочность, устойчивость и точность.
Вся рама обрабатывается на напольном расточном станке, что гарантирует высокую точность и прочность структуры. Это в свою очередь делает установку и калибровку более эффективной.
Конструкция станины, оптимизированная с помощью углубленного анализа методом конечных элементов (МКЭ), разработана для сведения к минимуму деформаций при сохранении максимальной жесткости и прочности.
