После заливки форма с газобетонным массивом перемещается в камеру предварительного созревания. Там массив набирает необходимую пластическую прочность, после чего подается на участок распалубки, а затем на линию резки, где массив аккуратно нарезается с помощью струн и ножей на требуемые размеры блоков и панелей. Образующиеся обрезки в форме обратного шлама направляются на повторное использование.

• Система гидравлического подъема и зубчатая рейка синхронизированы, что обеспечивают стабильное, надежное и безопасное производство.
• После приведения в движение двигателем, шаг машины распалубки регулируется зубчатой рейкой и контролируется датчиками, что обеспечивает точность шага, точность позиционирования, стабильную производительности и аккуратность.
• Устройство открытия-закрытия формы использует гидравлический усилитель
• Балансир и конвейер соединены торцевым фланцем, удобным в эксплуатации и техобслуживании.

Резцы для грубого соскабливание косым ножом и тонкого соскабливание прямым ножом для обеспечения гладкой поверхности газобетнного массива. Умная система смены фрез для нарезания канавок позволяет автоматически менять фрезы в соответствии с различными требованиями к резке панелей с размерами канавок.

Ножи меняются автоматически

Устройство для горизонтальной резки

В последние годы существенно вырос рыночный спрос на тонкие блоки и панели толщиной от 50 до 100мм. Традиционная машина горизонтальный резки оснащена 5-8 парами стальных колонн для крепления стальной струны. Обычно на каждой паре установлено как минимум 3 струны для нарезания панелей толщиной 50мм. В этом случае во время процесса резки тонких изделий будет возникать неизбежный зазор за счет одновременной резки стальной струной, затем под собственным весом массив осядет, при этом чем больше резов на одной вертикальной плоскости, тем больше будет оседание по высоте, вызванное эффектом накопленных резов. Это может привести к проблемам с качеством, таким как вертикальная (поперечная) трещина. Кроме того, когда режущая струна заканчивает резку и выходит из массива, высока вероятность того, что торец массива будет поврежден из-за резкого снижения сопротивления резанию, возникающего в результате растягивания и последующего возврата сразу нескольких струн в одной вертикальной плоскости. Для решения данной проблемы, KEDA SUREMAKER разработала машину горизонтальный резки нового типа. Данная машина оснащена 2 основными балками, на которых равномерно распределено определенное количество небольших колонн для крепления стальной струны. При этом каждая пара небольших колонн на двух балках будет использоваться для крепления только одной стальной струны. Соответственно, во время процесса резки на одной вертикальной плоскости будет возникать только один рез (0,6 ~ 0,8 мм), так что негативный эффект от вертикальной (поперечной) трещины при резке тонких блоков и панелей будет значительно менее выражен. Кроме того, очевидно, что в данном случае повреждения торца массива в момент завершения резки и выхода стальной струны из массива, будут существенно меньше. Машина горизонтальной резки данного типа повышает адаптивность технологической линии АГБ для массового производства тонких изделий благодаря инновациям, которые приносят прямую выгоду клиентам.

Запатентованная разработка
Гладкое и тонкое нарезание изделий
Несколько пар независимо друг отдруга закрепленных струн для нарезки
Отсутствие трещин и вероятности разрушения

Устройство для вертикальной резки

Подвижная рама устройства для вертикальной нарезки оборудована ползунком направляющей рейки и может двигаться с низкой частотой и большой амплитудой, чтобы обеспечить точность качания и сделать нарезаемую поверхность более гладкой. Механическая синхронная конструкция подъемной рамы обеспечивает стабильность подъема газобетонного массива без тряски.

Современный дизайн подъемника газобетонного массива позволяет установить его механизм под землей, что экономит место, оптимизирует всю конструкцию машины вертикальной нарезки. Также есть опция установки устройства автоматической замены струн.

Кантователь для удаления подрезного слоя переворачивает газобетонный массив из вертикального положения в горизонтальное и удаляет верхний и нижний подрезные слои. Отходы в виде обратного шлама направляются на повторное использование. Данное решение позволяет экономить сырье и делает производство более эффективным.

Запатентованная разработка
Простая эксплуатация
Экологичность и эффективность

(Для процесса горизонтального автоклавирования)

KEDA SUREMAKER спроектировала машину для разделения зеленого массива собственной конструкции, отличную от представленных на рынке моделей. Зеленый делитель использует интеллектуальный электрический режим без гидравлики. Благодаря специальной конструкции, машина может синхронно отделять панели с обеих сторон массива, чтобы сэкономить время. Гибкие и выдвижные комбинированные разделительные головки сверху и снизу могут защитить вогнутые и выпуклые пазы панелей без повреждений во время разделения. По сравнению с традиционной конструкцией делителя зеленого массива разработка KEDA SUREMAKER более удобна в очистке и обслуживании. Разделение массива до автоклавирования облегчает циркуляцию пара между панелями, особенно при производстве тонких изделий, что позволяет удовлетворить рыночный спрос на высококачественные панели.