Комбинированная машина для инспекции и обнаружения протечек ампул JAYL
- Скорость: 600 шт /мин (макс.)
- Применимая тара: ампулы, флаконы, флакончики с жидкостью для приема внутрь объемом от 1 до 20 мл и т.д.
- Точность: видимый размер частиц ≥50 мкм (регулируется), обнаружение утечек ≥0,1 мкм
- Мощность: 9.5 кВт
- Напряжение: 380 В, 50 Гц
- Высота рабочего стола: 900±40 мм
- Размеры станка (Д×Ш×В): 3920×2074×2000 мм
- Вес машины: около 3500 кг
- Поддерживает непрерывный контроль со скоростью от 200 до 600 единиц в минуту с чувствительностью обнаружения ≥50 мкм
- Для проверки эффективности обнаружения используется метод Knapp Test, соответствующий нормативным требованиям FDA и ЕС
- Полностью оснащен системой сервопривода и удобным интерфейсом HMI, позволяющим отслеживать все операции пользователя, изменения параметров и производственные данные
- Включает в себя всемирно признанные компоненты, такие как камеры Basler из Германии и комплексную систему управления Mitsubishi, включая ПЛК и серводвигатели
- Сочетает в себе алгоритмы визуального контроля с высоковольтной технологией обнаружения утечек для комплексного контроля качества ампул и флаконов
Автоматическая машина контроля ампул/флаконов предназначена для проверки видимых частиц, как осколки стекла, волокна, волосы, белые пятна и другие посторонние вещества. Система также проверяет точность уровня наполнения и обнаруживает утечки, вызванные микротрещинами или микроотверстиями. Приобретя эту высокотехнологичную машину пользователь получает 100% гарантию качества флаконов с жидкими лекарствами и инъекционными растворами в небольших ампулах (лифолизированные).
- Каждое движение инспекционного блока контролируется полностью автоматизированной системой, основанной на запатентованных инновациях с независимыми правами интеллектуальной собственности.
- Визуальный контроль на наличие твердых частиц проводится в соответствии со стандартами Knapp, что обеспечивает постоянное обнаружение загрязнений, таких как волокна, осколки стекла, белые частицы и другие видимые дефекты.
- Высоковольтное обнаружение микротрещин позволяет выявить дефекты, такие как точечные отверстия и микротрещины, которые часто не обнаруживаются стандартными вакуумными методами или методами на основе красителей.
- Для изготовления ключевых механических деталей используется высокоточная обработка с ЧПУ, а компоненты управления, такие как камеры Basler из Германии и полный комплект ПЛК и серводвигателей Mitsubishi, обеспечивают надежную и эффективную работу.
- Узлы контроля и вращения установлены на верхней панели, защищая чувствительные детали от проливания продукта и чистящих средств, что упрощает техническое обслуживание и предотвращает сбои в работе системы.
- Благодаря конструкции, не требующей использования инструментов, смена формата происходит быстро и удобно. Карусельные подъемники с сервоуправлением упрощают настройку при переключении между размерами флаконов или типами продуктов.
- В секции подачи используется неравноудаленный шнек, что делает устройство пригодным как для автономной работы, так и для бесшовной интеграции с производственными линиями, расположенными выше и ниже по потоку.
- Игольчатые электроды, основанные на принципе отвода наконечника, обеспечивают точное и эффективное обнаружение утечек при различных типах дефектов.
- Поточный контроль проводится на каждой ампуле или флаконе, охватывая все поверхности и обеспечивая полный обзор на 360 градусов во время непрерывного производства.
- Высокочастотный источник питания высокого напряжения, разработанный собственными силами, обеспечивает минимальную передачу энергии, короткое время воздействия и низкий уровень тока, что позволяет избежать любого риска порчи продукта или вторичного загрязнения.
- Встроенные функции безопасности включают в себя сигнализацию о неисправностях, отображение неисправностей в режиме реального времени, функцию блокировки дверей, систему озонового катализатора и электромагнитную защиту.
- Все данные контроля могут быть сохранены, загружены и распечатаны, что обеспечивает отслеживаемость и соответствие фармацевтическим стандартам качества.
Весь процесс инспекции и проверки протечек ампул, бутылочек и флаконов проходит в несколько этапов:
- Подача тары
- Разделение тары подающим шнеком
- Выравнивание тары с помощью звездного колеса
- Вертикальное прессование
- Вращение для осмотра
- Торможение
- Захват изображения
- Анализ изображения
- Перемещение тары в секцию испытаний на герметичность
- Вторичное выравнивание с помощью неэквидистантного винта
- Обнаружение утечек и классификации результатов
- Сортировка каналов на принятые/отклоненные с помощью звездного колеса
Автоматическая машина проверки качества объединяет в себе две технологии: визуальная инспекция, проверка целостности укупорки. Для визуального контроля ампулы и флаконы попадают в центральную карусель, где те сначала вращаются с высокой скоростью, а затем резко останавливаются для стабилизации жидкости. Промышленная камера делает несколько снимков, которые анализируются в режиме реального времени для обнаружения дефектов (осколки стекла, волокна, пузырьки воздуха). В секции обнаружения утечек используется высоковольтный разряд для выявления микротрещин и отверстий, которые могут нарушить целостность фармацевтической упаковки. После анализа, машина автоматически сортирует ампулы и флаконы, где те сортируются по критериям качества. Соответствующие стандартам ампулы проходят дальше, а дефектные отбраковываются.
Какие дефекты может обнаружить инспекционная система ампул/флаконов?
Автоматическая система инспекции и проверки герметичности может обнаружить различные дефекты, как наличие посторонних частиц (осколки стекла, волокна, волосы, белые пятна, неопознанный мусор), аномальный уровень наполнения, потенциальные утечки (микротрещины, микроотверстия). Система гарантирует 100% проверку качества методом неразрушающего тестирования целостности упаковки.
Какова максимальная скорость и точность обнаружения машинs визуального контроля и проверки герметичности ампул/флаконов?
Высокотехнологичная машина обрабатывает 600 штук в минуту, обнаруживая видимые частицы до 50 мкм (регулируется) и места утечек до 0.2 мкм (микротрещины, микроотверстия).
Насколько автоматизирована инспекционная машина?
Полностью интегрированная система автоматизирует каждый этап контроля качества - от подачи и проверки бутылочек до отбраковки дефектных и выгрузки. Автоматизированная система обеспечивает полную прослеживаемость, где все эксплуатационные данные регистрируются в автоматическом режиме и хранятся в соответствии со строгими стандартами и требованиями контроля качества.