Окрасочно-сушильная камера BZB-8200C

Запрос цены

О нас: http://bzbspraybooth.ru/product-1-1-9-car-spray-booth-ru/142783/index.html

Преимущества
Наша окрасочно-сушильная камера для автомобилей BZB-8200C соответствует польскому стандарту качества. Являясь безопасным и экологически чистым оборудованием, данная камера идеально подходит для автосервисных центров и заводов по ремонту автомобилей. Учитывая реальные потребности наших клиентов, этот продукт оснащается множеством уникальных комплектующих.

Особенности

Двери данной окрасочно-сушильной камеры крепятся при помощи 12 петель.
Камера оснащается двумя центробежными приточными вентиляторами (3 кВт) и одним вытяжным вентилятором с ременным приводом (5,5 кВт). На воздушные отверстия вентиляторов устанавливаются взрывозащищенные латунные кольца. Используемые двигатели проходят сертификацию CE.
Световой короб камеры имеет выпуклую форму.
На корпус светового короба камеры с четырех сторон наносится уплотнительная лента, что обеспечивает высокую эффективность уплотнения.
Для более удобной и быстрой замены фильтровальной ваты в потолочном фильтре используется сетка вставного типа.
Дымовые трубы длиной 1м, используемые в горелке данной окрасочно-сушильной камере, изготавливаютсяиз нержавеющей стали.
Данная окрасочно-сушильная камера для автомобилей оснащается электроприводом и ручной заслонкой.

Покрасочные камеры и системы отделки для ваших приложений

Таблица комплектации

нешние размеры (мм)	Внутренние размеры (мм)	Размер ворот (мм)	Общая мощность (кВт)
7000×53 60×3430	6900×4000×2650	3000 (ширина)×2600 (высота)	13
Конструкция камеры	1. В конструкции окрасочно-сушильной камеры используются стеновые панели из полистирола толщиной 50 мм и стальные листы толщиной 0, 426мм. Панели для крыши изготавливаются из оцинкованной стали. 2. Дверная рама камеры изготавливается из алюминиевого сплава. Для изготовления дверного полотна используется квадратное закаленное стекло, закрепленное при помощи алюминиевого профиля. Двери камеры крепятся при помощи 12 петель. 3. Рама камеры изготавливается из оцинкованной стали. 4. Платформа состоит из оцинкованных стальных листов и стальной антикоррозионной квадратной рамы. Кроме того, в комплект поставки также входит специальная напольная решетка. 5. Три рампы шириной 900 мм изготавливаются из противоскользящих рифленых листов.
Система вентиляции	1. Окрасочно-сушильная камера оснащается двумя центробежными вентиляторами YDW мощностью 3кВт и объемной производительностью 21 400 м3 / ч, а также вытяжным вентилятором DKF мощностью 5, 5 кВт и объемной производительностью 20 576 м3 / ч. Двигатели вентиляторов проходят сертификацию CE. 2. На воздушные отверстия вентиляторов устанавливаются взрывозащищенные латунные кольца. 3. Вытяжной шкаф камеры изготавливается из окрашенных профилей и оцинкованных стальных листов. 4. Воздух подается с задней части. Вытяжной канал формируется из высококачественной оцинкованной листовой стали и профессионально изготовленных фланцев. Скорость воздуха составляет 0,35 м / с, а кратность циркуляции достигает 320 раз в час. 5. Данная система оснащается одной электрической заслонкой и двумя ручными жалюзийными заслонками. Электрическая заслонка обеспечивает точность как внутренней, так и внешней циркуляции. Ручная заслонка устанавливается на выпускном отверстии, что обеспечивает удобное регулирование объема выхлопных газов.
Система очистки воздуха	1. Для первичной фильтрации всасываемого воздуха используется высококачественный сетчатый фильтр. Он эффективно улавливает пылевые частицы диаметром более 10 мкм. 2. Высокоэффективный фильтр в верхней части нашей окрасочно-сушильной камеры оснащается фильтровальной сеткой, импортированной из Нидерландов. Фильтр эффективно улавливает гранулы диаметром более 4 мкм. 3. Половой фильтр, импортируемый из Италии, изготавливается из стеклопластика. Сумма взвешенных частиц (TSP) не превышает 1.4мг/м3.
Система нагрева	1. Максимальная тепловая мощность используемой горелки G20 составляет 180000 ккал / кг. 2. Теплообменник нашей окрасочно-сушильной камеры изготавливается из высококачественной нержавеющей стали SUS304 методом аргонодуговой сварки. Для повышения безопасности во время рабочего процесса предусмотрено вентиляционное отверстие. 3. На внешнюю поверхность теплогенератора наносится краска. Система нагрева камеры оснащается электроприводом, который обеспечивает автоматическое переключение режимов окраски и сушки. 4. Самая высокая температура в системе достигает 80 градусов по Цельсию. Скорость нагрева равна 5-7 мин при температуре 20-60 ℃. Скорость расхода топлива составляет от 4 до 6 кг/ машино-час.
Система освещения	1. Потолочное освещение: трубчатые лампы Philips мощностью 36Вт, 32шт 2. Боковое освещение: трубчатые лампы Philips мощностью 36Вт, 16шт 3. Интенсивность освещения: 1000лк 4. Световой короб изготавливается из закаленного стекла.
Электрическая система управления	1. Данная окрасочно-сушильная камера поставляется с интеллектуальной системой управления. 2. Камера оснащается электрическим шкафом с микропроцессорной системой управления. Главная цепь разработана с системой комплексной защиты. 3. Отображение состояния рабочего процесса и неисправностей выполняется автоматически. 4. Система управления оснащается всеми необходимыми комплектующими для переключения освещения, настройки температуры и времени, поддержания постоянной температуры в режиме окраски, аварийной остановки, аварийной сигнализации, регулирования выдержки времени и др. 5. Электрическое оборудование соответствует стандарту CE.
Система очистки отработанных газов	Для фильтрации отработанных газов используется активированный уголь. Уровень выбросов отработанных газов соответствует национальному стандарту GB16297-1996 (Нормы выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух»).

Пожалуйста, нажмите на чтобы получить больше информации о системах нагрева.

Схожая продукция