Балансировочный станок с автоматическим позиционированием
QZD-100
Динамический балансировочный станок с автопозиционированием для деталей диаметром до 800 мм и весом 5-100 кг
Балансировочные станки ZHENGLi с автоматическим позиционированием сочетают в себе точно подогнанные детали и интеллектуальную систему управления и обработки данных. Они предназначены для измерения и коррекции дисбаланса ротора с высокой скоростью вращения. Анализируя данные измерительной системы, наши балансировочные станки с автопозиционированием автоматически определяют положение дисбаланса, устраняя необходимость в ручном вмешательстве и позволяя работать с широким спектром роторов, требующих точной балансировки.
Широко используются для динамической балансировки роторов электродвигателей и других длинновальных компонентов. Типичные области применения включают калибровку роторов сепараторов, роторов маслопрессов, валков, роторов картоноделательных машин, дробилок и различных роторов сельскохозяйственной техники, таких как измельчители соломы и кукурузоуборочные комбайны.
| Масса детали | 5-100 кг |
| Макс. диаметр детали | Ø800 мм |
| Диаметр вала детали | Ø10-Ø90 мм |
| Расстояние между двумя несущими опорами | 120-800 мм |
| Скорость балансировки | 300-3000 об/мин |
| Мощность двигателя (сервопривод) | 3.0 кВт |
| Режим ременного привода | Нижний ременный привод |
| Количество плоскостей | Возможность выбора между одной и двумя плоскостями, а также между добавлением и удалением массы |
| Класс точности подшипников | P5 |
| Длина станка | 1000 мм |
| Электронная измерительная система | Система анализа вибрации и динамической балансировки ZL-210 (сенсорный дисплей) |
| Мин. достижимый остаточный дисбаланс (eMar) (на плоскость) | ≤0.2 г·мм/кг |
| Коэффициент уменьшения дисбаланса (URR) | 95% |
- Быстро и точно измеряет дисбаланс деталей с временем измерения всего 3-5 секунд и точностью до 1 мг.
- Автоматически останавливает вращающуюся деталь в заданном угле дисбаланса, упрощая балансировку и снижая ошибки, вызванные ограниченным опытом оператора.
- Высокая степень автоматизации по сравнению с традиционными балансировочными станками, не требует разметки и самостоятельно позиционирует угол дисбаланса для снижения нагрузки и ошибок коррекции.
- Высокая скорость измерения значительно сокращает время процесса балансировки и способствует повышению общей производственной эффективности.