Двухплитный термопластавтомат для многокомпонентного литья
Данное оборудование предназначено для точного изготовления крупных разноцветных изделий из пластмасс. В нем используются усовершенствованные линейные направляющие, снижающие трение при открытии и закрытии пресс-формы, что значительно повышает скорость и эффективность работы. Наша машина может легко справляться со сложными производственными задачами, обеспечивая точное и стабильное производство с усилием смыкания от 1000 до 2900 тонн.
- Ход цилиндра впрыска: 220-450 мм
- Объем впрыска: 318-2604 г
- Давление впрыска: 1737-2882 кгс/см²
- Скорость впрыска: 177-675 г/с
- Усилие смыкания: 1000-2900 тонн
- Ход выталкивателя: 200-300 мм
- Мощность насосного двигателя: 30-52*2 кВт
- Мощность электронагревателя: 18.2-50.7 кВт
- Система привода: гидравлическая/ гибридная
Этот двухплитный термопластавтомат для многокомпонентного литья подходит для отраслей, требующих изготовления крупных и сложных изделий, таких как автомобильные компоненты, бытовая техника и мебель. Он отлично подходит для таких областей, как изготовление интегрированных пластиковых плафонов для фонарей, автомобильных задних фонарей, окон и больших автомобильных панелей. Способность работать со сложными многоцветными изделиями и материалами из различных компонентов делает его ценным приобретением для производителей, стремящихся к инновациям и расширению ассортимента своей продукции.
- Двухцветная задняя фара
- Направляющая планка дневных ходовых огней
- Трехцветная задняя фара
Данная система обеспечивает надежное и прочное закрытие пресс-формы с умным позиционированием зажимных элементов, поддерживая сильное усилие смыкания, критически важное для производства точных и бездефектных изделий.
Спроектированное с использованием анализа конечных элементов, устройство смыкания данной машины обеспечивает равномерное распределение напряжения между машиной и пресс-формами, что продлевает срок ее службы и повышает качество конечных изделий.
Интеграция современной системы управления, включающей статистическое управление процессами (SPC) производства и возможности удаленного мониторинга, повышает эффективность управления производством и обеспечивает долговечность пресс-форм благодаря специальным защитным функциям.
Система, оснащенная сервоприводом, снижает потребление энергии на 30-70%, демонстрируя приверженность нашего оборудования экологичным методам производства без ущерба для общей производительности.
Оснащенная двумя независимыми трубками для синхронного впрыска материала, данная установка сокращает время циклов производства и увеличивает общую производительность, а специальная обработка винтов и трубок сводит к минимуму износ и образование коррозии
Прямой основной трубопровод минимизирует потери давления масла, обеспечивая более рациональную и эстетичную конструкцию, что упрощает монтаж и обслуживание.
- Машина имеет X-образную компоновку, оптимизирующую рабочее пространство и обеспечивающую гибкость производственных процессов
- Оснащенная высокоточной технологией управления с замкнутым контуром, каждая наша установка гарантирует стабильное качество конечной продукции и точную повторяемость однородных процессов
- Четыре адаптируемых устройства впрыска позволяют машине эффективно обрабатывать многоцветные изделия и различные материалы без необходимости замены или перемещения данных устройств
- Поворотный стол большого диаметра поддерживает тяжелые пресс-формы весом до 25 тонн, а уникальная конструкция подшипников обеспечивает повышенную устойчивость и грузоподъемность
- Поворотный стол управляется серводвигателями, что обеспечивает высокую скорость работы и точную двухпозиционную блокировку для выполнения сложных многокомпонентных задач
- Технология пропорционального клапана используется для точного перемещения пресс-формы, что повышает скорость ее открытия и закрытия и плавность хода
- Конструкция машины включает в себя высокопрочную скользящую опору, повышающую стабильность и несущую способность подвижной плиты
- Двухплитное зажимное устройство с выдвижной стойкой облегчает замену пресс-форм, сокращая занимаемое пространство и повышая эффективность работы
- Модульная конструкция облегчает техническое обслуживание оборудования, а его отдельные компоненты доступны и просты в обслуживании, что сокращает время простоя и повышает эффективность рабочего процесса
Модель | Единица | |||||||||||||||||
Устройство впрыска | Тип | - | 1301 | 3261 | 1301 | 3261 | 5001 | 1301 | 3261 | 5001 | ||||||||
Диаметр винта | мм | 45 | 50 | 60 | 70 | 45 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | 45 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | |
Ход впрыска | мм | 286 | 286 | 340 | 400 | 286 | 286 | 340 | 400 | 450 | 450 | 286 | 286 | 340 | 400 | 450 | 450 | |
Теоретический объем впрыска | см³ | 455 | 561 | 961 | 1539 | 455 | 561 | 961 | 1539 | 2261 | 2861 | 455 | 561 | 961 | 1539 | 2261 | 2861 | |
Вес впрыска (PS) | g | 414 | 511 | 874 | 1400 | 414 | 511 | 874 | 1400 | 2057 | 2604 | 414 | 511 | 874 | 1400 | 2057 | 2604 | |
Давление впрыска | кгс/см² | 2765 | 2240 | 2882 | 2117 | 2765 | 2240 | 2882 | 2117 | 2198 | 1737 | 2765 | 2240 | 2882 | 2117 | 2198 | 1737 | |
Скорость впрыска | г/с | 177 | 218 | 334 | 455 | 177 | 218 | 334 | 455 | 489 | 619 | 188 | 232 | 334 | 455 | 533 | 675 | |
Расстояние между поперечной связью | мм | 710 | 710 | 710 | ||||||||||||||
Устройство зажима пресс-формы | Сила зажима формы | тонна | 1000 | 1600 | 2900 | |||||||||||||
Ход зажима формы | мм | 2200~1400 | 2400~1500 | 3500~2200 | ||||||||||||||
Толщина формы | мм | 550~1350 | 700~1600 | 900~2200 | ||||||||||||||
Расстояние между поперечной связью (H×V) | мм | 1260×1130 | 1530×1380 | 2300×1900 | ||||||||||||||
Плита формы (H×V) | мм | 1860×1630 | 2200×2040 | 3200×2800 | ||||||||||||||
Effective Ход выталкивания ① | мм | 200 | 200 | 300 | ||||||||||||||
Сила выталкивания | тонна | 46.2 | 46.2 | 46.2 | ||||||||||||||
Диаметр поворотного стола ② | мм | 1600 | 2030 | 2800 | ||||||||||||||
Макс. диаметр вращения формы | мм | 1770 | 2150 | 3100 | ||||||||||||||
Электрооборудование | Макс. мощность двигателя насоса | кВт | 30 | 45 30 | 30 | 45 30 | 45 30 | 52 | 52*2 | 52*2 | ||||||||
Регулятор температуры | набор | (0-400℃)×6 | (0-400℃)×6 | (0-400℃)×6 | (0-400℃)×6 | (0-400℃)×6 | (0-400℃)×6 | (0-400℃)×6 | (0-400℃)×6 | |||||||||
Мощность нагревателя | кВт | 18.2 | 22 | 39 | 18.2 | 20 | 39 | 50.7 | 18.2 | 22 | 39 | 50.7 | ||||||
Другое | Габариты оборудования (Д×Ш×В) | мм | 11000×3600×3000 | 2270×3700×3160 | 15400×5060×4000 | |||||||||||||
Емкость масляного бака | литр | 2200 | 2200 | 2500 | ||||||||||||||
Вес | тонна | 65 | 90 | 175 | ||||||||||||||
Макс. давление системы | кгс/см² | 140 | 140 | Mold clamping 175 / injection140 |