Мини цементный завод с производительностью 3000 т/сутки
Производственные процессы
1. Дробление известняка
Наш мини цементный завод с производительностью 3000 т/сутки оснащен молотковой дробилкой для измельчения известняка. Ленточный конвейер доставляет измельченный известняк на склад для предварительной гомогенизации, оснащенный консольным штабелеукладчиком и реклаймером.
Гомогенизированный известняк по ленточному конвейеру транспортируется к силосу для хранения в станции дозирования сырьевых материалов. В передней части конвейера установлены металлодетектор и электромагнитный железоотделитель для удаления возможных металлических частиц из известняка. Это помогает избежать повреждения сырьевой мельницы.
В состав станции дозирования входят четыре силоса для хранения рудных хвостов, известняка, кремнезема и влажной зольной пыли. Каждый силос оснащен пластинчатым питателем и постоянным весовым дозатором. Таким образом, материалы могут выгружаться в соответствии с необходимыми пропорциями. По ленточному конвейеру они доставляются к небольшому складу для последующей подачи в сырьевую мельницу.
2. Измельчение сырьевых материалов
На заводе используется валковая дробилка для измельчения сырьевых материалов. Дробилка сушит материалы, используя горячий газ из хвостовой части печи. Это значительно снижает расход энергии.
Молотый материал сушится и распределяется V–образным порошковым сепаратором. Отобранный мелкий материал по ковшовому элеватору и пневматическому транспортеру доставляется в силос для гомогенизации сырьевых материалов. В это время крупный материал, не прошедший обработку, и влажная зольная пыль возвращаются обратно в сырьевую мельницу для повторного измельчения и сушки.
После прохождения через порошковый сепаратор, отработанный газ, вырабатываемый во время процесса измельчения, обрабатывается электростатическим пылеуловителем перед выпуском.
3. Измельчение угля, обработка отбросных газов и гомогенизация сырьевой смеси
Данный мини-завод включает углеразмольную мельницу, установленную в хвостовой части печи. Часть отбросных газов фильтруется циклонным пылеуловителем для последующего использования в качестве источника тепла для сушки сырого угля. Другая часть увлажняется и охлаждается увлажнительной башней, и затем поступает в электростатический пылеуловитель для фильтрации. В конечном счете, отбросный газ высвобождается с помощью вытяжного вентилятора. Количество водяной пыли в увлажнительной башне автоматически регулируется в зависимости от температуры выходящего воздуха. Это помогает избежать повреждения электростатического пылеуловителя, вызванного перегревом.
После гомогенизации сырьевая смесь выгружается из силоса диаметром 18м в цех смешивания сырьевых материалов. С помощью воздушного перемешивания сырьевая смесь равномерно перемешивается. Воздуходувка Рутса обеспечивает воздушный поток, необходимый для перемешивания материалов.
Равномерно смешанные материалы взвешиваются и, по пневматическому транспортеру и ковшовому элеватору раздельно подаются во впускные отверстия двух систем подогрева с помощью клапана для распределения материалов и стопорного клапана.
4. Обжиг цементного клинкера
Система обжига клинкера с ежедневной производительностью 3000 тонн в основном состоит из пиролизной печи, вращающейся печи, колосникового охладителя и пятиступенчатого циклонного теплообменника.
После предварительного подогрева и разложения сырьевая смесь подается во вращающуюся печь для обжига, а затем охлаждается в колосниковом охладителе. Изготовленный клинкер состоит из крупных кусков и небольших гранул. Куски измельчаются и смешиваются с гранулами. В итоге, клинкер транспортируется по цепному ковшовому элеватору в силос для хранения.
Горячий воздух, вырабатываемый в течение предыдущих процессов, используется в качестве высокотемпературного вторичного и третичного воздуха для вращающейся и пиролизной печей. Отработанный газ в итоге выпускается после обработки электростатическим пылеуловителем.
Разгрузочное устройство в нижней части силоса выгружает клинкер. С помощью ленточного конвейера выгруженный материал транспортируется на склад для хранения насыпного материала. Клинкер россыпью может загружаться в грузовики напрямую с помощью разгрузочного отверстия для насыпных материалов, которое находится на дне склада.
5. Помол угля
Мини завод по производству цемента сухим способом разработан с вертикальной мельницей для помола угля. Углеразмольная мельница использует высокотемпературный газ из хвостовой части печи для сушки угля. Через весовой дозатор, установленный на дне силоса для хранения, сырой уголь подается в необходимом количестве в мельницу для сушки и измельчения.
Угольный порошок вместе с потоком воздуха поступает в пылеуловительный рукав. Пригодный угольный порошок собирается и транспортируется по винтовому конвейеру в силос для хранения угольного порошка, оборудованный датчиком нагрузки. После взвешивания угольный порошок отправляется в печную горелку и пиролизную печь для использования в качестве топлива. Газ, содержащий пыль, фильтруется электростатическим пылеуловителем, а затем выбрасывается в атмосферу.
Для обеспечения безопасности мини-завод оснащен детектором углекислого газа и взрывобезопасным клапаном силоса для угольного порошка и пылеуловительного рукава. Мини цементный завод дополнительно включает панель для проверки топлива, заготовок и готового продукта. Также есть воздушный компрессор для генерации сжатого воздуха при необходимости во время производства.
Список оборудования| №. | Назначение / описание | Наименование оборудования | Модель / спецификации | Количество | Коэффициент ежегодного использования % |
| 1 | Дробление известняка | Модель: PCF2022 Максимальный размер подаваемого материала: 1000×1000×1500 мм Производительность: 600 т/ч Размер выходного материала: ≤75 мм (90% или более) Скорость вращения: 300 об/мин Мощность: 710 кВт Напряжение: 10 кВ | 1 | 22.4 | |
| 2 | Предварительная гомогенизация известняка | Штабелеукладчик известняка | Модель: YDQ.600/23 Способ: складирование «елочкой» Производительность: 600 т/ч Ширина ленты конвейера: 1000 мм | 1 | 22.4 |
| Реклаймер известняка | Модель: YDQ.Q500/80 Производительность: 4000 т/ч Диаметр рельсового пути: Æ80.0 м | 1 | 33.67 | ||
| 3 | Предварительная гомогенизация вспомогательных материалов | Штабелеукладчик вспомогательного сырья | Модель: CBD250/13.5 Размер подаваемого материала: ≤40мм (85%) Производительность: 160 т/ч Шаг рельсового пути: 4 м Удельный вес материала: 1.1 т/м3 | 1 | 24 |
| Реклаймер вспомогательного сырья | Модель: CGQ150/19.5 Размер подаваемого материала: ≤40мм (85%) Производительность: 100 т/ч Шаг рельсового пути: 4 м Удельный вес материала: 1.1 т/м3 | 1 | 38.2 | ||
| 4 | Измельчение сырья и обработка отбросных газов | Модель: PFRM36.4 Производительность: 250 т/ч (после абразии) Содержание влаги в подаваемом материале: <6% Содержание влаги в выгружаемом материале: <0.5% Размер подаваемого материала: <75 мм Размер выгружаемого материала: 80мкм Остаток на сите: 12% Мощность: 2500 кВт | 1 | 67.6 | |
| Вытяжной вентилятор для сырьевой мельницы | Расход воздуха: 495000 м3/ч Давление воздуха: 11000 Па Мощность: 2100 кВт | 1 | 67.6 | ||
| Вытяжной вентилятор для подогревателя | Расход воздуха: 580000 м3/ч Давление воздуха: 7500 Па Мощность: 1800 кВт | 1 | 85 | ||
| Пылеуловительный рукав | Модель: LCM (G) 580-2×7 Площадь фильтрации: 10500 м2 Расход воздуха: 600000 м3/ч Температура дымовых газов: 260~150oC Запыленность всасываемого воздуха: £100 г/м3 Запыленность выходящего воздуха: £50 мг/нм3 | 1 | 85 | ||
| Вытяжной вентилятор в хвостовой части печи | Модель: YRKK500-8 Расход воздуха: 620000 м3/ч Общее давление: 3500 Па Стандартная рабочая температура: 150℃ Максимальная рабочая температура: 250℃ Скорость вращения: 740об/мин Мощность: 1000 кВт Степень защиты оболочки: IP44 Напряжение: 10000 В | 1 | |||
| 5 | Система обжига | Подогреватель и пиролизная печь | Пятиступенчатый циклонный теплообменник с пиролизной печью Циклон 1—2×Æ5.20 м Циклон 2—1×Æ7.00 м Циклон 3—1×Æ7.00 м Циклон 4—1×Æ7.30 м Циклон 5—1×Æ7.30 м Пиролизная печь: 5.6×Æ35 м | 1 | 85 |
| Æ4.3×64 м Производительность: 3000-3500 т/сутки Наклон: 3.5% Скорость вращения: 0.399~3.99 об/мин Установленная мощность: 315 кВт | 1 | 85 | |||
| Колосниковый охладитель с функцией управления потоком | Поверхность охлаждения: 80.46 м2 Температура подаваемого материала: 1400℃ Температура выгружаемого материала: 65℃ температура окружающей среды Производительность: 3200 т/сутки | 1 | 85 | ||
| Электростатический пылеуловитель (головка печи) | Расход воздуха: 390000м3/ч Температура дымовых газов: 250℃ Запыленность всасываемого воздуха: £30 г/м3 Запыленность выходящего воздуха: £50 мг/нм3 | 1 | 85 | ||
| Вытяжной вентилятор (головка печи) | Модель: Y4-73No.23D Расход воздуха: 400000 м3/ч Общее давление: 1600 Па Мощность: 280 кВт | 1 | 85 | ||
| 6 | Дробление песчано-глинистых отложений | Дробилка песочно-глинистых отложений | Тип: зубчатая валковая дробилка Производительность: 160 т/ч Размер подаваемого материала: £800 мм Размер выгружаемого материала: £25 мм Мощность: 130 90 кВт | 1 | 24 |
| 7 | Дробление гипсовой смеси | Молотковая дробилка | Модель: PCF1609 Производительность: 80 т/ч Размер подаваемого материала: £800 мм Размер выгружаемого материала: £25 мм | 1 | 16.3 |
| 8 | Измельчение цемента | Размер: 4.2×Æ13 м Производительность: 100~110 т/ч Мощность: 3550 кВт Размер гранул цемента: 320~350 м2/кг | 2 | 58.8 | |
| 9 | Упаковка цемента | Тип: вращающаяся упаковочная машина с 8 отверстиями для заполнения Производительность: 90 т/ч | 2 | 26.1 |
Схожие названия
Оборудование для производства цемента | Строительное оборудование | Технология обработки известняка
