Многоосевой трубогибочный станок с ЧПУ

Многоосевой трубогибочный станок с ЧПУ
Многоосевой трубогибочный станок с ЧПУ
Многоосевой трубогибочный станок с ЧПУ
Запрос цены

Высокоскоростной трубогибочный станок для производства металлических труб, применяемых в автомобильной, аэрокосмической и промышленной отраслях. Поддерживает обработку труб диаметром от 30 до 100 мм

Многоосевые трубогибочные станки с ЧПУ предназначены для гибки труб в левом и правом направлениях и могут использоваться в автоматизированных производственных линиях. Конструкция позволяет оставлять короткие прямые участки после последнего изгиба (менее 1,2D), что снижает расход материала и уменьшает производственные затраты.

Скоординированная работа нескольких осей обеспечивает высокую производительность. Станок может оснащаться двухголовочной системой с набором инструмента до восьми позиций, а также системой автоматического моделирования процесса гибки. Полностью сервоэлектрическая система привода в сочетании с высокоточными элементами передачи поддерживает повторяемость позиционирования до 0,02 мм.

Процесс гибки
  • Загиб угла: 13-осевая полностью сервоприводная система обеспечивает точный контроль процесса гибки трубы. Синхронизированная работа приводов позволяет выполнять изгиб под заданным углом с отклонением не более 0.05° и точностью подачи материала до 0.05 мм.
  • Придание овальности: сохранение круглости сечения трубы достигается за счет применения многосекционного дорна (mandrel), который поддерживает внутреннюю поверхность трубы во время деформации. Одновременно используется синхронизированная система смазки, уменьшающая трение между инструментом и материалом, что предотвращает сплющивание.
  • Утонение: контроль утонения стенки осуществляется посредством координации движения гибочного инструмента, системы подачи трубы и перемещения оправки. Компенсация подачи материала и равномерное распределение смазки позволяют снизить локальные напряжения в зоне гибки, предлагая более равномерную толщину стенки и стабильность процесса формообразования.
  • Формообразование: точность трехмерной гибки достигается благодаря согласованной работе всех осей станка и системе числового программного управления. Это позволяет поддерживать отклонение геометрии в пределах ±0.5 мм.
Запросить расценки
Примеры производимых изделий
  • SUH409L
    φ55x1.5 мм, R=0.8D
  • SUS441
    φ60x1.5 мм, R=1.2D
  • SUS441
    φ28.6x1.5 мм, R=1.4D
  • Алюминиевая прямоугольная труба
    40×45×4 мм, R=100 мм
  • HR420LA
    φ100x2.6 мм, R=1.5D
  • SUS409L
    φ50x1.5 мм, R=2D
Функции
  • Полностью сервоприводная электрическая система управления без гидравлики с низким энергопотреблением и уровнем шума
  • Онлайн-моделирование процесса, автоматически рассчитывающее оптимальную траекторию гибки и предотвращающее столкновения инструмента
  • Автоматическое обнаружение сварного шва с дополнительной загрузкой и выгрузкой для безлюдной работы
  • Двухголовочная гибка влево и вправо с фиксированным или переменным радиусом
  • Функция удаления обрезков, помогающая сократить отходы материала и повысить его использование
  • Серводвигатели, оснащенные высокоточными абсолютными энкодерами, позволяют возобновить работу после перезапуска питания без повторного возврата в исходное положение
  • Система шины EtherCAT для быстрой передачи данных, упрощенной проводки и более чистой компоновки управления
  • Простое и эффективное программирование путем ввода координат XYZ и параметров инструмента с полным графическим моделированием процесса гибки
  • Сервоуправление усилием зажима с автоматическим контролем
  • Система смазки для прижимной планки и компонентов оправки, помогающая продлить срок службы изнашиваемых деталей
  • Интеллектуальные функции управления, включая моделирование процесса, распознавание сварного шва, контроль усилия зажима, мониторинг работы в реальном времени и автоматическую смазку.
Технические характеристики
Вес (включая пульт управления) Габариты (Д×Ш×В) Цвет Диаметр трубы Макс. радиус гибки (без стековой гибки) Макс. длина гиба трубы Макс. скорость подачи Макс. скорость гибки Макс. скорость поворота трубы
9000 кг 4600×2400×2000 мм Черно-белый (текстурная краска) 30–100 мм 200 мм 2300 мм 700 мм/с 70°/с 300°/с
Макс. скорость перемещения головки Макс. скорость поворота головки Макс. скорость вспомогательной подачи Макс. скорость удаления обрезков Точность Макс. крутящий момент гибки
700 мм/с 100°/с 160 мм/с 160 мм/с Подача ±0.03 мм
Линейное перемещение головки ±0.03 мм
Вспомогательная подача ±0.02 мм
Удаление обрезков ±0.02 мм
Угол гибки ±0.03°
Вращение головки ±0.03°
Вращение трубы ±0.03°
20 000 Н·м
Макс. усилие основной подачи Макс. усилие извлечения оправки (дорна) Макс. основное усилие зажима Макс. вспомогательное усилие зажима Макс. усилие вспомогательной подачи Макс. усилие удаления обрезков Макс. угол гибки Ход подачи
80 кН 80 кН 250 кН 200 кН 60 кН 60 кН 180° 2050 мм
Ход перемещения головки Ход оправки (дорна) Ход вспомогательной подачи Ход удаления обрезков Ход основного зажима Ход вспомогательного зажима Общая мощность двигателей
1150 мм 300 мм 150 мм 230 мм 170 мм 170 мм 65 кВт
Комплектация оборудования

Трубогибочные станки с ЧПУ включают гибочный рычаг, блок вращения трубы, вспомогательные толкающие и поддерживающие рычаги, систему поддержки трубы, вращающуюся гибочную головку, блок перемещения головки, систему извлечения оправки (дорна), каретку подачи трубы, систему зажима трубы, блок удаления (выталкивания) обрезков и интегрированную систему управления.

Программное обеспечение
Система управления разработана на платформе Windows и включает такие функции, как моделирование процесса, автоматическое обнаружение сварного шва, контроль усилия зажима, автоматическую загрузку и выгрузку, автоматическую смазку, аварийные сигналы, мониторинг работы в реальном времени и удаленную поддержку.

Компоненты привода
Приводная система использует высокоточные шарико-винтовые пары, малошумящие планетарные редукторы и высокоточные линейные направляющие для точного и стабильного движения во время работы.

Виртуальное моделирование
Онлайн-моделирование заранее рассчитывает оптимальную траекторию гибки и помогает избежать столкновений в процессе гибки.

Система управления Beckhoff
Система управления Beckhoff, включая промышленный компьютер, приводы и серводвигатели.

Дополнительные компоненты
Кабеленесущие системы и кабели от Igus, низковольтные компоненты Schneider, герметичный электрошкаф с кондиционером.

Области применения

Наши высокоскоростные многоосевые трубогибочные станки используются для 3D-гибки труб из углеродистой стали, нержавеющей стали, меди и алюминиевых сплавов в таких отраслях, как автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность, производство медицинского оборудования, нефтехимия и производство бытовой техники.

Автомобилестроение: в основном для производства компонентов шасси, мотоциклетных рам и выхлопных систем.

Машиностроение: используется для изготовления металлических трубопроводов, гидравлических систем, пневматических систем и систем кондиционирования воздуха.

Другие области: применяется в аэрокосмической, нефтехимической промышленности, производстве медицинского оборудования и бытовой техники.

20 лет опыта в гидроформовке труб
Схожая продукция
Обратная связь
Другие продукты
Новинки
Другие продукты
видео
Отправить сообщение
Отправить сообщение