Многоосевой трубогибочный станок с ЧПУ
Высокоскоростной трубогибочный станок для производства металлических труб, применяемых в автомобильной, аэрокосмической и промышленной отраслях. Поддерживает обработку труб диаметром от 30 до 100 мм
Многоосевые трубогибочные станки с ЧПУ предназначены для гибки труб в левом и правом направлениях и могут использоваться в автоматизированных производственных линиях. Конструкция позволяет оставлять короткие прямые участки после последнего изгиба (менее 1,2D), что снижает расход материала и уменьшает производственные затраты.
Скоординированная работа нескольких осей обеспечивает высокую производительность. Станок может оснащаться двухголовочной системой с набором инструмента до восьми позиций, а также системой автоматического моделирования процесса гибки. Полностью сервоэлектрическая система привода в сочетании с высокоточными элементами передачи поддерживает повторяемость позиционирования до 0,02 мм.
- Загиб угла: 13-осевая полностью сервоприводная система обеспечивает точный контроль процесса гибки трубы. Синхронизированная работа приводов позволяет выполнять изгиб под заданным углом с отклонением не более 0.05° и точностью подачи материала до 0.05 мм.
- Придание овальности: сохранение круглости сечения трубы достигается за счет применения многосекционного дорна (mandrel), который поддерживает внутреннюю поверхность трубы во время деформации. Одновременно используется синхронизированная система смазки, уменьшающая трение между инструментом и материалом, что предотвращает сплющивание.
- Утонение: контроль утонения стенки осуществляется посредством координации движения гибочного инструмента, системы подачи трубы и перемещения оправки. Компенсация подачи материала и равномерное распределение смазки позволяют снизить локальные напряжения в зоне гибки, предлагая более равномерную толщину стенки и стабильность процесса формообразования.
- Формообразование: точность трехмерной гибки достигается благодаря согласованной работе всех осей станка и системе числового программного управления. Это позволяет поддерживать отклонение геометрии в пределах ±0.5 мм.
- SUH409L
φ55x1.5 мм, R=0.8D - SUS441
φ60x1.5 мм, R=1.2D - SUS441
φ28.6x1.5 мм, R=1.4D - Алюминиевая прямоугольная труба
40×45×4 мм, R=100 мм - HR420LA
φ100x2.6 мм, R=1.5D - SUS409L
φ50x1.5 мм, R=2D
- Полностью сервоприводная электрическая система управления без гидравлики с низким энергопотреблением и уровнем шума
- Онлайн-моделирование процесса, автоматически рассчитывающее оптимальную траекторию гибки и предотвращающее столкновения инструмента
- Автоматическое обнаружение сварного шва с дополнительной загрузкой и выгрузкой для безлюдной работы
- Двухголовочная гибка влево и вправо с фиксированным или переменным радиусом
- Функция удаления обрезков, помогающая сократить отходы материала и повысить его использование
- Серводвигатели, оснащенные высокоточными абсолютными энкодерами, позволяют возобновить работу после перезапуска питания без повторного возврата в исходное положение
- Система шины EtherCAT для быстрой передачи данных, упрощенной проводки и более чистой компоновки управления
- Простое и эффективное программирование путем ввода координат XYZ и параметров инструмента с полным графическим моделированием процесса гибки
- Сервоуправление усилием зажима с автоматическим контролем
- Система смазки для прижимной планки и компонентов оправки, помогающая продлить срок службы изнашиваемых деталей
- Интеллектуальные функции управления, включая моделирование процесса, распознавание сварного шва, контроль усилия зажима, мониторинг работы в реальном времени и автоматическую смазку.
| Вес (включая пульт управления) | Габариты (Д×Ш×В) | Цвет | Диаметр трубы | Макс. радиус гибки (без стековой гибки) | Макс. длина гиба трубы | Макс. скорость подачи | Макс. скорость гибки | Макс. скорость поворота трубы |
| 9000 кг | 4600×2400×2000 мм | Черно-белый (текстурная краска) | 30–100 мм | 200 мм | 2300 мм | 700 мм/с | 70°/с | 300°/с |
| Макс. скорость перемещения головки | Макс. скорость поворота головки | Макс. скорость вспомогательной подачи | Макс. скорость удаления обрезков | Точность | Макс. крутящий момент гибки | ||||||
| 700 мм/с | 100°/с | 160 мм/с | 160 мм/с | Подача ±0.03 мм Линейное перемещение головки ±0.03 мм Вспомогательная подача ±0.02 мм Удаление обрезков ±0.02 мм Угол гибки ±0.03° Вращение головки ±0.03° Вращение трубы ±0.03° | 20 000 Н·м | ||||||
| Макс. усилие основной подачи | Макс. усилие извлечения оправки (дорна) | Макс. основное усилие зажима | Макс. вспомогательное усилие зажима | Макс. усилие вспомогательной подачи | Макс. усилие удаления обрезков | Макс. угол гибки | Ход подачи |
| 80 кН | 80 кН | 250 кН | 200 кН | 60 кН | 60 кН | 180° | 2050 мм |
| Ход перемещения головки | Ход оправки (дорна) | Ход вспомогательной подачи | Ход удаления обрезков | Ход основного зажима | Ход вспомогательного зажима | Общая мощность двигателей |
| 1150 мм | 300 мм | 150 мм | 230 мм | 170 мм | 170 мм | 65 кВт |
Трубогибочные станки с ЧПУ включают гибочный рычаг, блок вращения трубы, вспомогательные толкающие и поддерживающие рычаги, систему поддержки трубы, вращающуюся гибочную головку, блок перемещения головки, систему извлечения оправки (дорна), каретку подачи трубы, систему зажима трубы, блок удаления (выталкивания) обрезков и интегрированную систему управления.
Программное обеспечение
Система управления разработана на платформе Windows и включает такие функции, как моделирование процесса, автоматическое обнаружение сварного шва, контроль усилия зажима, автоматическую загрузку и выгрузку, автоматическую смазку, аварийные сигналы, мониторинг работы в реальном времени и удаленную поддержку.
Компоненты привода
Приводная система использует высокоточные шарико-винтовые пары, малошумящие планетарные редукторы и высокоточные линейные направляющие для точного и стабильного движения во время работы.
Виртуальное моделирование
Онлайн-моделирование заранее рассчитывает оптимальную траекторию гибки и помогает избежать столкновений в процессе гибки.
Система управления Beckhoff
Система управления Beckhoff, включая промышленный компьютер, приводы и серводвигатели.
Дополнительные компоненты
Кабеленесущие системы и кабели от Igus, низковольтные компоненты Schneider, герметичный электрошкаф с кондиционером.
Наши высокоскоростные многоосевые трубогибочные станки используются для 3D-гибки труб из углеродистой стали, нержавеющей стали, меди и алюминиевых сплавов в таких отраслях, как автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность, производство медицинского оборудования, нефтехимия и производство бытовой техники.
Автомобилестроение: в основном для производства компонентов шасси, мотоциклетных рам и выхлопных систем.
Машиностроение: используется для изготовления металлических трубопроводов, гидравлических систем, пневматических систем и систем кондиционирования воздуха.
Другие области: применяется в аэрокосмической, нефтехимической промышленности, производстве медицинского оборудования и бытовой техники.

