Коленно-рычажный термопластавтомат

Коленно-рычажный термопластавтомат
Коленно-рычажный термопластавтомат
Коленно-рычажный термопластавтомат
Коленно-рычажный термопластавтомат
Коленно-рычажный термопластавтомат
Коленно-рычажный термопластавтомат
Коленно-рычажный термопластавтомат
Коленно-рычажный термопластавтомат
Запрос цены
Серия HN
  • Описание
  • Области применения
  • Основные компоненты
  • Особенности
  • Характеристика
Технические параметры
Энергосберегающий термопластавтомат с усилием смыкания 100-1600 тонн для изготовления пластмассовых изделий

Данная машина разработана для удовлетворения строгих требований производства компонентов для аппаратного и электронного оборудования с превосходной точностью и стабильностью. Наше оборудование отличается пресс-формой с прочной плитой, равномерно распределяющей нагрузку и гарантирующей бесперебойную работу. Прецизионные электронные весы обеспечивают точность контроля веса конечного продукта на уровне от 0.4% до 0.7%, а эффективная сервосистема управления энергопотреблением существенно сокращает расход электроэнергии на 40-70% и одновременно быстро реагирует на команды оператора. Усилие смыкания данной литьевой машины может варьироваться от 100 до 1600 тонн, что делает ее пригодной для широкого спектра ваших производственных задач.

  • Ход цилиндра впрыска:

    150-585 мм

  • Объем впрыска:

    96-8191 г

  • Давление впрыска:

    1396-2500 кгс/см²

  • Скорость впрыска:

    79-1214 г/с

Области применения

Идеально подходит для производства компонентов бытовой техники общего назначения, пластиковых компонентов электронных устройств, таких как корпуса принтеров и компьютерные аксессуары, автомобильных деталей, пластиковых линз и оправ. Данная машина удовлетворяет широкий спектр промышленных потребностей.

Образцы пластмассовых изделий, отлитых на данном оборудовании
  • Шлем
  • Лопатка/Ложка
  • Коньки
Основные компоненты
Безмасляные подшипники

В рычажных и подвижных деталях используются безмасляные подшипники, что снижает потребность в смазке, а также затраты на техническое обслуживание, повышая чистоту оборудования.

Автоматическая система смазки

Машина оснащена электрической системой смазки, равномерно распределяющей масло, повышающей эффективность производства и продлевающей срок службы коленчатого вала.

Подвижные настенные направляющие

В конструкции используются прочные полимерные материалы B S немецкого производства, гарантирующие низкое трение деталей и чистую смазку, а также оснащенные системой регулировки высоты для более сбалансированной поддержки.

Жесткая система смыкания

Включает в себя шарнирный смыкающий механизм нового поколения с подвижной стенкой коробчатой формы и жёсткой неподвижной стенкой, спроектированными на основе анализа методом конечных элементов для гарантии высокой прочности и устойчивости к усталостным нагрузкам.

Особенности
  • Модульное размещение устройства впрыска позволяет регулировать его в зависимости от различных объемов литья
  • Инновационная конструкция основания направляющего стержня предотвращает провисание трубки для подачи материала, гарантируя плавные и точные движения механизмов оборудования
  • Безмасляные подшипники в рычаге и стенках снижают загрязнение оборудования маслом и затраты на техническое обслуживание
  • Оснащен системой сервоэнергосбережения, значительно снижающей потребление энергии
  • Поддерживает высокоточный контроль отклонения веса продукта в пределах от 0.4% до 0.7%
Технические параметры
Устройство впрыска
  • Ход цилиндра впрыска: 150-585 мм
  • Объем впрыска: 96-8191 г
  • Давление впрыска: 1396-2500 кгс/см²
  • Скорость впрыска: 79-1214 г/с
Устройство смыкания
  • Усилие смыкания: 100-1600 тонн
  • Ход подвижной плиты: 350-1450 мм
  • Сила выталкивателя: 2.7-24.7 тонн
Электросистема
  • Мощность насосного двигателя: 18-63.5*3 кВт
  • Мощность электронагревателя: 7-76.9 кВт
  • Система привода: гидравлическая
Схожая продукция
Обратная связь
Другие продукты
Новинки
Другие продукты
Отправить сообщение
Отправить сообщение