Коленно-рычажный термопластавтомат
Данная машина разработана для удовлетворения строгих требований производства компонентов для аппаратного и электронного оборудования с превосходной точностью и стабильностью. Наше оборудование отличается пресс-формой с прочной плитой, равномерно распределяющей нагрузку и гарантирующей бесперебойную работу. Прецизионные электронные весы обеспечивают точность контроля веса конечного продукта на уровне от 0.4% до 0.7%, а эффективная сервосистема управления энергопотреблением существенно сокращает расход электроэнергии на 40-70% и одновременно быстро реагирует на команды оператора. Усилие смыкания данной литьевой машины может варьироваться от 100 до 1600 тонн, что делает ее пригодной для широкого спектра ваших производственных задач.
- Ход цилиндра впрыска: 150-585 мм
- Объем впрыска: 96-8191 г
- Давление впрыска: 1396-2500 кгс/см²
- Скорость впрыска: 79-1214 г/с
- Усилие смыкания: 100-1600 тонн
- Ход подвижной плиты: 350-1450 мм
- Сила выталкивателя: 2.7-24.7 тонн
- Мощность насосного двигателя: 18-63.5*3 кВт
- Мощность электронагревателя: 7-76.9 кВт
- Система привода: гидравлическая
Идеально подходит для производства компонентов бытовой техники общего назначения, пластиковых компонентов электронных устройств, таких как корпуса принтеров и компьютерные аксессуары, автомобильных деталей, пластиковых линз и оправ. Данная машина удовлетворяет широкий спектр промышленных потребностей.
Образцы пластмассовых изделий, отлитых на данном оборудованииВ рычажных и подвижных деталях используются безмасляные подшипники, что снижает потребность в смазке, а также затраты на техническое обслуживание, повышая чистоту оборудования.
Машина оснащена электрической системой смазки, равномерно распределяющей масло, повышающей эффективность производства и продлевающей срок службы коленчатого вала.
В конструкции используются прочные полимерные материалы B S немецкого производства, гарантирующие низкое трение деталей и чистую смазку, а также оснащенные системой регулировки высоты для более сбалансированной поддержки.
Включает в себя шарнирный смыкающий механизм нового поколения с подвижной стенкой коробчатой формы и жёсткой неподвижной стенкой, спроектированными на основе анализа методом конечных элементов для гарантии высокой прочности и устойчивости к усталостным нагрузкам.
Интеллектуальная система включает в себя контроллер серии FCS-6500S, характеризующийся полу- или полностью замкнутой гидравлической системой. Система управления отличается удобным графическим интерфейсом, функцией онлайн-мониторинга кривых в режиме реального времени и централизованным управлением сетевыми соединениями, что значительно повышает эффективность серии HN.
- Модульное размещение устройства впрыска позволяет регулировать его в зависимости от различных объемов литья
- Инновационная конструкция основания направляющего стержня предотвращает провисание трубки для подачи материала, гарантируя плавные и точные движения механизмов оборудования
- Безмасляные подшипники в рычаге и стенках снижают загрязнение оборудования маслом и затраты на техническое обслуживание
- Оснащен системой сервоэнергосбережения, значительно снижающей потребление энергии
- Поддерживает высокоточный контроль отклонения веса продукта в пределах от 0.4% до 0.7%
Модель | Единица | |||||||||||||
Устройство впрыска | Тип | - | 260 | 1600 | 4600 | 10300 | ||||||||
Диаметр винта | мм | 30 | 34 | 40 | 54 | 62 | 68 | 75 | 85 | 95 | 110 | 120 | 130 | |
Ход впрыска | мм | 150 | 280 | 420 | 540 | |||||||||
Теоретический объем впрыска | см³ | 106 | 136 | 188 | 641 | 845 | 1016 | 1855 | 2382 | 2976 | 5129 | 6104 | 7164 | |
Вес впрыска (PS) | г | 96 | 124 | 171 | 583 | 769 | 925 | 1688 | 2168 | 2708 | 4668 | 5555 | 6519 | |
Давление впрыска | кгс/см² | 2481 | 1932 | 1396 | 2497 | 1894 | 1574 | 2466 | 1920 | 1537 | 2008 | 1687 | 1438 | |
Скорость впрыска | мм/с | 122 | 94 | 89 | 79 | |||||||||
Скорость впрыска | г/с | 79 | 101 | 140 | 196 | 258 | 310 | 356 | 458 | 572 | 681 | 810 | 951 | |
Устройство зажима формы | Сила зажима формы | тонна | 100 | 300 | 600 | 1250 | ||||||||
Ход зажима формы | мм | 350 | 610 | 900 | 1275 | |||||||||
Толщина формы | мм | 120~430 | 200~730 | 350~1100 | 450~1400 | |||||||||
Рекомендуемый мин. диаметр формы (H×V) | мм | 234×234 | 397×397 | 560×560 | 880×790 | |||||||||
Расстояние между поперечной связью | мм | 355×355 | 605×605 | 880×880 | 1360×1210 | |||||||||
Плита пресс-формы | мм | 525×525 | 894×894 | 1310×1310 | 1840×1740 | |||||||||
Ход выталкивания | мм | 90 | 185 | 220 | 320 | |||||||||
Сила выталкивания | тонна | 2.7 | 8.9 | 15.8 | 21.5 | |||||||||
Электрооборудование | Макс. мощность двигателя насоса | кВт | 18 | 35.2 | 36.7 36.7 | 36.7×3 | ||||||||
Регулятор температуры | набор | 5 | 6 | 8 | 8 | |||||||||
Мощщность нагревания | кВт | 7.0 | 19.9 | 37.55 | 63.4 | |||||||||
Другие | Габариты оборудования (Д×Ш×В) | мм | 4830×1200×1580 | 7135×1738×1900 | 9670×2230×2145 | 13550×3010×2565 | ||||||||
Емкость масляного бака | литр | 310 | 580 | 1180 | 1860 | |||||||||
Вес оборудования | тонна | 3.5 | 12 | 29.5 | 66 | |||||||||
Макс. давление в системе | кгс/см² | 140 | 140 | 140 | 140 |